1 、引言

　　在珩磨加工中，珩磨工藝參數(shù)的選擇對(duì)加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用壽命等都有很大的影響。

　　2 、珩磨工作原理

　　珩磨加工是采用三塊平板互研的原理加工出精密的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的過(guò)程。

　　3 、珩磨油石的修整

　　由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個(gè)歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過(guò)程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在*初珩磨過(guò)程中就不可能得到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也無(wú)法保證。因此在使用新珩磨油石時(shí)，在加工之前必須對(duì)珩磨油石進(jìn)行修理(也稱(chēng)為歸圓)。 普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭上，拿到外圓磨床上歸圓，這是*理想的。但由于有些磨頭本身的結(jié)構(gòu)等其他方面原因，需采用專(zhuān)用夾具在外圓磨床上用砂輪修整其外徑。如珩磨工件的精度要求較低，珩磨頭為浮動(dòng)聯(lián)結(jié)，也可以利用廢活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨機(jī)床上直接校正歸圓。 超硬珩磨油石的修整，可在外圓磨床上用炭化硅砂輪進(jìn)行修整。砂輪轉(zhuǎn)速為18-25m/s，磨頭轉(zhuǎn)速為 1-3m /min，進(jìn)刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程 ，精修為0.01mm/行程。同時(shí)需要大量冷卻液澆入。

　　4 、定壓擴(kuò)張進(jìn)給形式

　　在定壓擴(kuò)張進(jìn)給中，珩磨頭漲縮機(jī)構(gòu)雖然以恒定的珩磨油石工作壓力壓向被加工件孔壁，但在磨削中，隨著時(shí)間的增加，各種要素并不是以固定不變的值進(jìn)行切削，而是金屬磨去量和珩磨油石磨損量隨著珩磨時(shí)間的增加逐漸減少，而表面質(zhì)量隨著珩磨時(shí)間的增加逐漸光滑。之所以產(chǎn)生這種情況，主要是珩磨切削是處于面接觸狀態(tài)，而定壓擴(kuò)張進(jìn)給隨動(dòng)性強(qiáng)，在磨削中，切削量的大小，取決于磨粒和其銳利情況以及磨下的磨粒與切削被清除情況。

　　5 、珩磨工藝參數(shù)的選擇

　　5.1 切削速度與切削交叉角的選擇

　　5.1.1 速度與切削交叉角

　　切削速度 V 由旋轉(zhuǎn)(圓周)速度 V旋 和往復(fù)速度V往 合成。在珩磨加工過(guò)程中，由于切削運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，珩磨油石的磨粒在加工面上切削出交叉網(wǎng)紋，其網(wǎng)紋形成的角度叫切削交叉角 θ 。上升網(wǎng)紋與水平線形成的角度叫做切削升角α1 ，下降網(wǎng)紋與水平線形成的角度叫切削降角α2。

　　5.1.2 珩磨切削速度的計(jì)算

　　珩磨切削速度可按下述公式計(jì)算 旋轉(zhuǎn)(圓周)速度計(jì)算公式為： V旋 = πD n/1000 (m/min) 式中 ：D 一被加工直徑 mm n 一主軸轉(zhuǎn) 速 r/min

　　5.1.3 切削速度對(duì)切削量的影響

　　在珩磨加工中，切削速度對(duì)比切削量(切削量/所切入的功——表明珩磨油石的銳利性)影響較小。無(wú)論珩磨鑄件或珩磨鋼件 ，切削速度的變化，其比切削量變化不大。

　　5.1.4 切削交叉角對(duì)切削量和珩磨油石磨損量以及表面粗糙度的影響

　　在珩磨加工中，切削交叉角對(duì)切削量和珩磨油石磨損量以及表面粗糙度影響較大。增加切削交叉角，比磨石減量隨著增加。當(dāng)然，被加工面粗糙度也隨著變粗。這是因?yàn)樵阽衲デ邢鬟^(guò)程中，保持珩磨油石的銳利是靠加工表面粗糙度來(lái)修整，只有銳利的珩磨油石切削量才能提高，而油石要銳利就必然要磨損。當(dāng)切削交叉角為0°時(shí)，切削效率低 ;當(dāng)切削交叉角為 90°時(shí)，珩磨油石磨損大，加工表面粗糙度粗 ，這樣反而使切削量不大。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)切削交叉角為 45°左右時(shí)切削量*大。因此，在珩磨加工中，要提高生產(chǎn)率應(yīng)采用 45°左右的切削交叉角 ，在精加工中可采用 20-30°。 5.2 珩磨油石工作壓力及其影響

　　5.2.1 珩磨油石工作壓力

　　所謂珩磨油石工作壓力 ，系指珩磨油石作用在被加工表面的壓強(qiáng)——單位面積上的壓力。而不是機(jī)床壓力表上的數(shù)值或其他壓力數(shù)值。 本文討論定壓擴(kuò)張進(jìn)給的珩磨機(jī)床，其珩磨油石工作壓力可按下式計(jì)算 (不考慮摩擦力和其他作用力)。 P = (d2πp/4Bln )ctgβ/2 式中 P一珩磨油石工作壓力，kgf/cm2≈bar B一珩磨油石寬度 ，m m L一珩磨油石長(zhǎng)度 ，m m n一珩磨油石條數(shù)

　　5.2.2 珩磨油石工作壓力的選擇

　　珩磨油石工作壓力對(duì)珩磨切削性能影響很大，直接影響切削效率、珩磨油石磨損量和工件精度與粗糙度。珩磨工作壓力大時(shí)，珩磨切削量和珩磨油石磨損量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作壓力小時(shí)，切削量和珩磨油石磨損量都小，加工精度和表面粗糙度則好。 選擇珩磨油石工作壓力時(shí)，除根據(jù)上述情況考慮外，還要根據(jù)所使用的機(jī)床動(dòng)力大小 、珩磨頭及珩磨夾具的剛性、珩磨油石的強(qiáng)度 、珩磨;油石與被加工面的實(shí)際接觸面以及工件的材質(zhì)、尺寸大小和形狀等因素全面考慮 。 一般情況下，生產(chǎn)型珩磨機(jī)的珩磨油石工作壓力可按表 1 選擇。修配型珩磨機(jī)，因其功率小所配的珩磨頭和夾具剛性相對(duì)較低 ，其珩磨油石工作壓力應(yīng)減少，一般為 2-5 kgf/cm2 。

　　6、珩磨工作行程的計(jì)算與調(diào)整

　　為了加工出直徑一致、圓柱度好的孔，必需調(diào)整好珩磨工作行程及相應(yīng)的越程量。如圖2 所示，若珩磨油石長(zhǎng)度為 1，孔長(zhǎng)為 L ，行程長(zhǎng)為 L1，上端越程量為 L2，下端越程量為l2則珩磨工作行程長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算： L l = L + l1 + l2 - l 珩磨油石在被加工孔小的越程量 l1 和 l2一般為珩磨油石長(zhǎng)度的 1/3—1/5 。它與珩磨頭油石座的支撐點(diǎn) 、珩磨機(jī)床往復(fù)運(yùn)動(dòng)情況與在兩端停留的時(shí)間以及加工零件的材質(zhì)與形狀有關(guān) 。當(dāng)一端越程量大時(shí)，工件孔易產(chǎn)生喇叭口形 ：當(dāng)一端越程量小時(shí)，工件孔易產(chǎn)生口部小的情況;兩端越程量都大或小時(shí)，則工件孔易產(chǎn)生腰鼓形：一端越程量大，一端越程量 小時(shí) ，則工件孔易產(chǎn)生錐度。因此，按上述計(jì)算公式計(jì)算出行程調(diào)整機(jī)床之后 ，還需進(jìn)行試珩，根據(jù)測(cè)量孔的實(shí)際尺寸，再重新調(diào)整其越程量，直至合格。 珩磨是工藝中常用的光整加工方法，該加工方法在機(jī)械制造業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用 ，通過(guò)對(duì)珩磨原理及其工藝參數(shù)選擇的了解，可以幫助同行業(yè)技術(shù)人員很好地、更快地掌握該 加工技術(shù)的要點(diǎn)，并在以后的實(shí)際工作中共同學(xué)習(xí)和探討。